1、檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量
2、檢查柴油機的供油、潤滑、冷卻等系統各個(gè)管路及接頭有無(wú)漏油漏水現象
3、檢查電氣線(xiàn)路有無(wú)破皮等漏電隱患，接地線(xiàn)電氣線(xiàn)路是否松動(dòng)，機組與基礎的連接是否牢固
4、若環(huán)境溫度地獄零度時(shí)，須在散熱器內添加一定比例的防凍劑。
5、柴油發(fā)電機組第一次啟動(dòng)或停機較長(cháng)時(shí)間后再次啟動(dòng)，應先用手壓泵排盡燃油系統內的空氣。
二、啟動(dòng)1、合上控制箱內的保險后，按啟動(dòng)按鈕，按下按鈕3——5s，若啟動(dòng)不成功，應等20s左右再次啟動(dòng)。若多次啟動(dòng)不成功，應停止啟動(dòng)操作，排除電瓶電壓或油路等故障因數后，再次啟動(dòng)。
三、啟動(dòng)時(shí)應觀(guān)察幾油壓力，若油壓無(wú)顯示或很低時(shí)，應立即停車(chē)檢查三、運行
1、機組啟動(dòng)后，檢查控制箱模塊各項參數；機油壓力、水溫、電壓、頻率等。2、通常情況下，機組啟動(dòng)后轉速直接達到額定轉速；有怠速要求的機組，怠速時(shí)間一般為3——5min,怠速時(shí)間不易過(guò)長(cháng)，否則可能燒壞發(fā)電機相關(guān)元器件。
3、檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況
4、檢查機組各連接處的緊固情況，看有無(wú)松動(dòng)和劇烈振動(dòng)。
5、觀(guān)察機組各種保護和監視裝置是否正常
6、當轉素達到額定轉速，起空載運行的各項參數穩定后，合閘供電。
7、檢查確認控制屏各項參數是否在允許的范圍內，再次檢查機組的振動(dòng)，有無(wú)三漏及其他故障。
8、機組運行時(shí)嚴禁超載。
9、緊急停機時(shí)，按下急停按鈕或將噴油泵停機控制手柄迅速推倒停車(chē)位置。
四、正常停機停機前必須先分閘，一般情況卸載后需運行3——5min停機。
五、緊急停機1、發(fā)電機組運轉出現異常情況時(shí)，必須立即停機。
六、保養事項1、柴油機濾芯更換時(shí)間為300H；空氣濾芯更換時(shí)間為每400H；機油濾芯第一次更換時(shí)間為50H，以后為250H。
